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液压机成形技能在行业运用优势和长处

时间: 2020-06-20    作者:admin 点击: ( 171 ) 次

液压机成形技能优势:与传统的冲压工艺比较,液压成形工艺在减轻分量、削减零件数量和模具数量、进步刚度与强度、下降生产成本等方面具有明显的技能和经济优势,在工业范畴特别是汽车工业中得到了越来越多的运用。在汽车工业及航空、航天等范畴,减轻结构质量以节省运转中的能量是人们长时刻寻求的方针,也是先进制作技能开展的趋势之一。液压成形就是为完结结构轻量化的一种先进制作技能。液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体一起,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的一起作用下,管坯资料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均契合技能要求的中空零件。
液压机成形技能长处:关于空心变截面结构件,传统的制作工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成全体,而液压成形则能够一次全体成形沿构件截面有改变的空心结构件。与冲压焊接工艺比较,液压成形技能和工艺有以下首要长处:
1. 减轻质量,节省资料。关于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;关于空心阶梯轴类零件,能够减轻40%~50%的分量。
2.削减零件和模具数量,下降模具费用。液压成形件通常只需求1套模具,而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个,散热器支架零件由17个削减到10个。
3. 可削减后续机械加工和拼装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积添加43%,焊点由174个削减到20个,工序由13道削减到6道,生产率进步66%。
4. 进步强度与刚度,特别是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在笔直方向可进步39%,水平方向可进步50%。
5. 下降生产成本。依据对已运用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均下降15%~20%,模具费用下降20%~30%。

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